多级离心泵的类型和选用及工作原理

1、多级离心泵的类型

按被输送液体的性质离心泵可分为：

（1）清水泵（D型）用于输送不含固体颗粒，温度低于80°C的清水或物理化学性质类似于清水的液体。适合于矿山、工厂和城市给排水工程之用。

（2）耐腐蚀泵（DF型）用于输送不含固体颗粒，温度低于80°C的酸、碱等腐蚀性液体。用户可根据输送介质的名称、浓度、比重、使用温度及泵进口压力等合理选用泵的材质、密封形式、泵的结构及确定电机的容量等。

（3）油泵（DY型）用于输送不含固体颗粒，温度低于80°C、粘度小于120厘沲的油类和石油产品。

（4）耐磨泵（MD型）用于输送颗粒含量≤1.5%，粒度≤0.5mm，温度低于80°C的中性矿井水及其他类似的污水。

2、多级离心泵的选用

（1）根据被输送液体的性质及操作条件确定离心泵的类型；

（2）根据流量(一般由生产任务定)及计算管路中所需压头，确定离心泵的型号(从样本或产品目录中选取)；

（3）若被输送液体的粘度和密度与水相差较大时， 应核算离心泵的特性参数：流量、压头和轴功率。

选择离心泵时，可能有几种型号的泵同时满足在正常范围内操作这一要求，此时，可分别确定各泵的工作点，比较工作点上的效率，选择适合的。

离心泵的特点是，送液能力大，流量均匀，但产生的压头不高，且压头随着流量的改变而变化。

3、多级离心泵的构造及工作原理

（1）离心泵的构造

a、叶轮：作用是将能量传给液体。按有无盖板分为开式、闭式和半开式；

b、泵壳：作用是收集被叶轮抛出的液体，并将部分动能转换成压强能；

c、泵轴：作用是将电机的输出功传给叶轮。

（2）离心泵的工作原理

a、叶轮被泵轴带动旋转，对位于叶片间的流体做功，流体受离心力的作用，由叶轮中心被抛向外围；

b、泵壳汇集从各叶片间被抛出的液体，这些液体在壳内顺着蜗壳形通道逐渐扩大的方向流动，使流体的部分动能转化为压强能，以减小输送过程中的能量损失；

c、叶轮高速旋转，迫使叶轮中心的液体以很高的速度被抛开，从而在叶轮中心形成低压，低位槽中的液体因此被源源不断地吸上。

“气缚现象”如果离心泵在启动前壳内充满的是气体，则启动后叶轮中心气体被抛时不能在该处形成足够大的真空度，这样槽内液体便不能被吸上。

这一现象称为气缚。为防止气缚现象的发生，离心泵启动前要用外来的液体将泵壳内空间灌满。这一步操作称为灌泵。为防止灌入泵壳内的液体因重力流入低位槽内，在泵吸入管路的入口处装有止逆阀（底阀）；如果泵的位置低于槽内液面，则启动时无需灌泵。

d、泵内液体能量转换效率高叶轮外周安装导轮，使。导轮是位于叶轮外周的固定的带叶片的环。这次叶片的弯曲方向与叶轮叶片的弯曲方向相反，其弯曲角度正好与液体从叶轮流出的方向相适应，引导液体在泵壳通道内平稳地改变方向，使能量损耗小，动压能转换为静压能的效率高。

e、后盖板上的平衡孔消除轴向推力。离开叶轮周边的液体压力已经较高，有一部分会渗到叶轮后盖板后侧，而叶轮前侧液体入口处为低压，因而产生了将叶轮推向泵入口一侧的轴向推力。这容易引起叶轮与泵壳接触处的磨损，严重时还会产生振动。平衡孔使一部分高压液体泄露到低压区，减轻叶轮前后的压力差。但由此也会此起泵效率的降低。