N型凝结水泵

N型凝结水泵

一、产品概述

      NB、NBA、GN、N型为卧式，GNL为立式。主要供火力发电厂、煤气化工 输送冷凝水之用；中央空调 化锂溶液、液体氢、液体氧，以及介质与冷凝水相似的其他地方。本泵有较好的吸入和抗汽蚀性能。

  100N130和150N110型泵可输送120℃以内的液体，其他泵输送液温不能超过80℃。
  100N130和150N110型泵分别在填料函体和填料压盖处通入冷却水后可作流水泵用。  

二、设计特点     

    1、品种
  N型冷凝泵有卧式悬臂单级、两级、单级带诱导轮等结构形式，共有10个品种，单级的有3N6、4N6A、100N130及100N160；                         两级的有2.5N3×2、3N6×2及4N6×2，单级带诱导轮的有6N6、150N110。
  2、支承部分
  三个品种支承部分结构相同，主要件有托架、前后铀承压盖和铀组合定位在托架上的前后径向滚珠铀承上，滚球铀承亦承受未被平衡的铀向力。用稀油润滑，油量可从油标看出。前后铀承压盖均装有毛毡密封圈做为铀封以防漏油。管堵处的孔用来灌油。清洗换油时从丝孔将油放出。
  3、密封和传动
  泵采用软填料密封，在铀封处装有可更换的铀套。
  泵通过弹性联铀器由电动机驱动，从传动方向看，泵为逆时针方向旋转。
  4、工作部分
  单级：主要件有黄铜80-3铸成的叶轮通过键固定在由45号优 质碳素钢制成的铀上，叶轮装在有耐磨铸铁HT20-40铸成的泵体，泵盖所构成的泵工作室内，动力机通过联铀器带动支在铀承中的铀和叶轮，泵就工作，耐磨铸铁HT20-40制成的铀套，与衬套（指6N6和4N6×2）之间有着水润滑的铀承的作用，泵休后的填料函内装有填料环，及填料油浸石墨石棉绳，开口填料压盖，借助加长双头螺栓压紧填料，并可调整松紧，外部引入高天大气压的密封水，通过接管对准填料环在整个填料函内就形成隔绝空气侵入泵内的密封腔，同时阴止泵内水向外流，仅有少量的润滑水滴出。在叶轮上开有平衡孔。使高压区与进口低压区沟通从而消除铀向推力，为了防止磨损泵体和泵盖，易于修理，达到良好密封，在泵体，泵盖上装有密封环，泵体上部备有丝孔作为放气用，停车检修时，泵中之水从丝孔放出，为了方便泵体和泵盖的抓缷备有起盖螺钉，进出口均备有测压孔。

三、泵的轴封

   轴封为填料密封，也可用机械密封。可泵内循环或半泵内循环结构。

四、结构材料                                                                                                                                                                                          泵的体过流部件泵体、泵盖、密封环、轴套的材质为铸铁，N型冷凝泵叶轮为硅黄铜，诱导轮为铝铁青铜。轴均为优 质碳素钢。
  单级带诱导轮：其余与单级相同，仅叶轮材料为铝铁青铜9-4，在叶轮前加一个有铝铁青铜9-4制成的诱导轮，以改善汽蚀性能    

五、安装：

   泵安装的好坏对泵的运行和寿命有重要影响，所以安装和校正必须仔细进行。泵的外形及安装尺寸。

  1、安装和校正：

  1) 清除底座上的油腻和污垢，把底座放在地基上。

  2) 用水平仪检查底座的水平度，允许用楔铁找平。

  3) 用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。

  4) 水泥干固后应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。

  5) 清理底座的支持平面，水泵脚及电机脚的平面，并把水录和电机安装到底座上去。

  6) 联轴器之间应保持一定的间隙，检查水泵轴和电机轴中心线是否一致，可用薄垫片调整使其同心。

  测量联轴器的外园上下，左右的差刖不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙一周上大和小的间咪差别不得超过0.3(mm

  2、安装说明：

  1) 泵的安装高度，管路的长度.直径、流速应符合计算，力求减少不必要的损失。

  2) 长距输送时应取较大的管径，泵的管路应有自己的支架，不允件管路的重量加在泵上，避免把泵压坏。

  3) 排出管路如装逆止阀应装在闸阀的外面。

六、起动、运转、停止及保养

  1、起动：

 （1）起动前检查泵的转动是否灵活，电机的旋转方向是否正确。

 （2）向悬架内加入轴承润滑油，观察油位应在油标的两刻度线之间。

 （3）若为热水泵，将前面结构说明中的方法，接好水冷系统。

 （4）关闭吐出管路上的阀门和仪表。

 （5）向泵内灌满水，或用真空泵引水。

 （6）接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的阀门和仪表，并调节运行到所需要的工作状态。

  （7）在吐出管路的阀门处于关闭的情况下，泵的连续工作时间不得超过3分钟。

  2、运转：

  （1）在开车及运转过程中，必须注意检查仪表读书，轴承发热，调料漏水、发热及泵的振动和杂音等是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。

  （2）轴承温度不大于80℃，轴承温度不得比周围温度超过4℃。

  （3）填料正常，漏水应该是少量均匀的，以每分钟一般不超过60滴为宜。

  （4）轴承油位应保持在正常位置上，不能过高或者过低，过低时应及时补充润滑油。

  （5）如密封环与叶轮配合部分的间隙磨损过大应更换新的密封环。

  3、停止：

   逐渐关闭吐出管路上的阀门及仪表，然后切断电源。

  4、保养：

  （1）泵在工作的个月内，径运转100小时后更换润滑油，以后每隔500小时换油一次。

  （2）在运转过程中，应经常调整调料的松紧程度，保证漏水正常。

  （3）定期检查泵的轴承，密封环和轴套的磨损情况，如发现磨损过大时应及时更换。

  （4）泵在环境温度低于0℃的情况下停车时，应将泵体内的液体通过泵体底部的丝堵孔放掉，以免冻裂泵体。

  （5）泵长期停止使用时，须将泵全部拆开，并经常清洗上油后包装保管